5g陶瓷滤波器的生产工艺简单介绍-k8凯发推荐

来源：鑫台铭时间：2020-04-28 11:37浏览次数：- |

5g通讯技术给滤波器行业带来新变革，陶瓷介质滤波器市场潜力巨大，然而，由于介质滤波器的工艺尚未完全成熟，真正能够实现批量供货的企业并不多。今天鑫台铭小编就和大家一起来了解5g陶瓷滤波器的生产工艺。5g陶瓷介质滤波器的生产可分为前道的粉体制备、中道的介质基体（谐振器）制作以及后道的组装调试。

1.粉体制备过程

将介质陶瓷粉体与助剂按一定比例配料，经过球磨混料，烘干过筛后，在烧结炉中高温预烧一定时间，去除粉体杂质，然后在预烧料中加入单体、交联剂和溶剂等，经过磨砂机球磨获得陶瓷浆料，在喷雾造粒机中进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。

陶瓷粉体配方是决定滤波器性能好坏的关键因素之一，也是陶瓷介质滤波器企业的核心竞争力，酸碱控制不合理、杂质等都将损害粉体质量，最终影响滤波器的性能。

2.干压成型

干压成型是将造粒好的粉料放入模具中，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

陶瓷素坯的致密性会影响到滤波器的q值，因此干压成型的压力和保压时间参数选择同样重要。

3.烧结

坯体在高温作用下，随着时间的延长，最后成为坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结是减少成形体中气孔，去除杂质，增强颗粒之间结合，提高机械强度的工艺过程。

陶瓷介质滤波器的烧结工艺的改进能显著影响陶瓷滤波器的性能，烧结温度和保温时间都是重要的控制参数，决定了陶瓷的晶粒大小和密度高低，进而影响陶瓷的机械强度和极化。

4.cnc加工

采用cnc数控机床进行磨削，精确陶瓷介质基体的尺寸精度。

5.金属化

采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层，经过烘银炉烧银，可使用激光设备调节镀银层。

6.组装调试

将陶瓷介质基体和其他配件如pin针等组装，测试滤波器的通带带宽、插入损耗等，并进行调试。

陶瓷滤波器的调试过程复杂，相比于传统腔体滤波器通过调节谐振杆来进行调试，陶瓷滤波器的调试只能通过磨削来实现，由于陶瓷打磨的不可逆性，产品的调试成为提高产能的关键。陶瓷滤波器的生产技术的难点在于一致性，陶瓷粉体材料的配比制备、生产的自动化以及调试的良率和效率等都是滤波器生产的难点所在。以上只是主要的工艺流程，不同厂家略有不同。