磁性材料粉末成型机——铁硅铝、铁氧体、铁粉芯方案-k8凯发推荐

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来源:鑫台铭时间:2023-09-19 10:02浏览次数:- |

鑫台铭磁性材料伺服粉末成型机——铁硅铝、铁氧体、铁粉芯粉末成型方案:---k8凯发推荐-k8凯发推荐世界杯提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3c工业、新能源、新材料产品成型及工艺k8凯发推荐世界杯的解决方案。

电感磁芯、磁性材料粉末:锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉等。

电感磁性材料一般有:

1、磁粉芯。

2、铁硅铝磁芯。

3、铁氧体磁芯。

4、锰-锌铁氧体磁芯。

5、镍-锌铁氧体磁芯。

变压器磁性材料一般有:

1、铁粉芯。

2、坡莫合金粉芯。

3、铁硅铝粉芯(kool mμ cores)

磁性材料主要可以分为永磁和软磁两类。永磁材料又称硬磁材料,这类材料能长期保留其剩磁,具有较高的矫顽力,能经受不太强的磁场干扰。软磁材料与之对应,矫顽力低,磁导率高,既容易受外加磁场磁化,又易退磁。其主要功能是导磁、电磁能量的转换与传输,被广泛应用于电能转换设备中,是电子电力时代的重要材料。软磁材料主要可分为金属软磁、铁氧体软磁、非晶及纳米晶三类。金属软磁应用广泛,全世界年产百万吨以上,可继续细分为纯铁、硅钢、坡莫合金、金属软磁粉芯等类别,其中金属软磁粉芯性能最为优异,在光伏、储能、新能源汽车等板块广泛应用。

金属软磁粉芯是由绝缘介质包覆的磁粉压制而成的软磁材料,是当今软磁材料领域综合性能最佳的软磁材料。软磁粉芯的磁性能,结合了金属软磁材料和软磁铁氧体的优势,由于其粉末采用的是铁磁性颗粒,饱和磁感应强度高,同时 因为有绝缘层的存在,其电阻率也较高。成型工艺方面,其相较非晶软磁成熟,可塑性强。软磁粉芯可以同时满足高频(khz~mhz)使用和体积小型化的需求,并且可以加工成环形、e 型、u 型等,以满足不同的应用场合。

金属软磁粉芯可分为铁粉芯、羰基铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁硅磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁镍钼磁粉芯。

铁基非晶类粉芯材料,虽具有良好的磁芯损耗与饱和特性,但在技术上仍然存在可靠性、磁芯成型的压制性等结构性问题短时间难以彻底解决,大批量生产与使用仍然难以实现,在中高频工作条件下,铁硅类金属磁粉芯软磁材料是能够满足要求的理想材料之一。

铁粉芯:以纯铁粉为原料,经表面绝缘包覆后采用有机粘合剂混合压制而成。被广泛应用于储能电感器、调光抗流器、emi噪音滤波器、dc输出/输入滤波器等。

羰基铁粉芯:由超细纯铁粉制成,具有优异的偏磁特性合良好的高频适应性。其直流偏置特性远优于其他磁粉芯,是制造高频开关电路输出扼流圈、谐振电感及高频调谐磁芯芯体较为理想的材料。

铁硅铝磁粉芯:由 85�、9%si、6%al 的合金粉末生产出来的一种软磁复合材料,适用于功率因数校正电路(pfc 电感器)、脉冲回扫变压器合储能滤波电感器。

铁硅磁粉芯:开发相对较晚,由 94� 和 6%si 的合金粉末制成,适用于大电流下的抗流器、高储能的功率电感器、pfc电感器等,在太阳能、风能、混合动力汽车等新能源领域中被广泛使用。

高磁通磁粉芯:磁通密度最高的磁粉芯,具有优异的直流偏置特性、低损耗和高储能特性。高磁通磁粉芯非常适用于 大功率、大直流偏置场合的应用,如调光电感器,回扫变压器、在线噪音滤波器、脉冲变压器和功率回数校正电感器等。

铁镍钼磁粉芯:由 17%fe、81%ni 和 2%mo 的合金粉末制成的一种粉芯材料,也称钼坡莫合金磁粉芯,具有高磁 导率、高电阻率、低磁滞和低涡流损耗的特性。在磁粉芯领域中,铁镍钼磁粉芯的损耗是最低的,同时也具有最佳的 温度稳定性。适合用于回扫变压器、高 q 滤波器、升压降压电感器、功率因校正电感器(pfc 电感器)、滤波器等。

产品应用:

1、光伏&储能发展进入快车道,合金软磁基本盘稳健。

2、新能源汽车赛道赋能,合金软磁需求提速。

3、变频空调渗透率提升,促进合金软磁需求。

4、ups领域受益于数字经济与高频化趋势,合金软磁需求有望增加。

5、全球合金软磁总需求增长迅猛,未来三年复合增速42%。

铁硅粉末材料应用有:新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器,ups充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

产品以fesi材料为主,类别有新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器。

fesi材料应用,ups充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。


磁性材料粉末成型机——铁硅铝、铁氧体、铁粉芯方案


伺服粉末成型机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。

设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

设备名称:伺服粉末成型机

设备压力:5t、10t、15t、20t、25t、30t、40t、60t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、400t、500t

模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式:

1、ac伺服马达+丝杆直线驱动(20t以下)

2、ac伺服马达+减速机 丝杆直线驱动(40t以下)

3、伺服液压缸 ac伺服马达+减速机 丝杆直线驱动(10t以上)

模具快装系统:

改善了传统人工装模小心谨慎,速度慢,紧固上下冲比较麻烦等诸多不便,完全避免装模可能对模具的损坏。并且,该快装系统既能安装现有传统模具,又能安装满足3r系统要求的高精度模具,模具安装方便,时间短。

伺服粉末成型机特点:

1、该机采用上部驱动方式,传动损耗少,安装场地小且容易维护和保养 。

2、上冲体装有油压缸,若加压过载造成压机卡住停机,只需将油压缸内的油卸掉,开机逆转将异常排除后,再将油压缸内的油注人即可恢复到原来状态 。

3、上冲设有气压缓;中复位装置,在加压终了时,上冲仍压着制品同时脱出中模面,可有效防止制品在脱模时变形及龟裂的发生 。

4、模架可安装两个上冲、三个下冲,可满足多台阶形状复杂制品的成型要求 。

5、模架可兼用于内台阶、外台阶的制品,并配合有段差调整机构、浮动芯杆机构,易于成型有段差且薄的制品 。

6、该机设计中模挡块机构,中模和芯棒带台阶的成型方式均可适用,极大地降低模具成本 。

7、装料、加压、顶压个位置的调整有累计型计数器显示及微调功能,成型条件容易控制 。

8、有固定行程的过/欠量装料功能,可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷,满足制品的品质要求 。

9、安全光栅以及料斗、上行程、下行程、气压、下一冲、下二冲等均可有检测装置的配备,确保压机、模具、制品和操作者安全等不发生意外事故 。

10、电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑,并设有检测和保护功能,确保润滑系统在恶劣的条件下有效使用 。

11、该机的plc系统可存储、调用约若干个制品程序和压制调整数据,极大地方便了调模,提高了效率 。

12、该机采用先进的人机界面操作系统,人性化设计,功能的设定、调整简单、直观,操作容易 。

设备特性:

1、安全:运转部件采用全封闭式设计,排除操作安全隐患。

2、高效:转速快(转速最快可达到60转/min;一出多模;稼动率高(正常情况下装模ok,稼动率≥90%);高品质(模具耗损低,产品无毛边)。

3、节能:无需空调环境运作;三相380v变压为220v低压电源(低能耗) ;除使用细小中棒需使用吹气外,其余无需压缩空气吹气。

4、环保:无漏油,无漏料,无噪音。

1、定位精准,做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便,上、下密度可任意调整,并可实现数据化。

3、加上3r定位系统,可实现快速换模,节省换模调机时间,提高效率,可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化,并可以保存,改善机械压机对人员技能要求。

伺服粉末成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源(光伏、储能、风电)等行业。


磁性材料粉末成型机——铁硅铝、铁氧体、铁粉芯方案


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