来源：鑫台铭时间：2021-03-23 15:17浏览次数：- |
电感在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成lc滤波电路。电容具有“阻直流，通交流”的特性，而电感则有“通直流，阻交流”的功能。
随着计算机cpu主频越来越高，对稳定供电和滤波方面都有很高的要求，而一体成型电感刚好解决了这个问题，它能在大电流的条件下长期工作，并能为cpu稳定供电。当然电感主要的作用还是滤波，在这一方面，一体成型电感也丝毫不逊色。良好的材料特性和特殊结构设计，使得电感结构更稳定，阻抗更低，抗震性能更好，因此具有更高的转换效率。
一体成型电感又称模压电感，包括磁体和绕组本体，所述磁体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，smd引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本实用新型有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为smd结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
鑫台铭电感一体成型机是一款高精度，高效率的全自动化电感一体成型设备，主要由精密伺服系统，伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成，采用全数字量的控制系统，实现高效，稳定的电感一体成型。
鑫台铭电感一体成型机采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，通过触摸控制屏，plc对伺服电机，带比例阀的油缸，气缸进行调控，实现数控调节产品高度，实现自动送排线圈，自动送粉料，精密压制，线圈引线同步保护，有效地提高生产速度和生产效率。
电感一体成型自动线技术特点：
1、成型使用热压技术，大幅减小成型压力，减小漆包线受损的风险；在模腔中预固化，避免产品侧面开裂。
2、高精度全伺服浮动中板成型，保证产品性能一致性。
3、绕线采用α绕线，避免成型过程中拉断漆包线；减小产品的dcr值。
4、线圈定位采用funac蜘蛛机器人，高精度定位线圈，保证线圈在产品中央。
5、全自动高效率，每天生产100kpcs。
6、激光脱漆皮、焊接，保证优良接点。
随着科学技术的不断发展，不少领域的设备被制造出来，其中在电力方面为了维持电流电路的稳定平衡，电子行业迫切需要一种体积小，大功率，成本低并且适合集成安装的电感产品。于是一种新型的电感应运而生，并迅速在电子行业成为一枝独秀，这就是一体成型电感。一体成型电感在生产工艺上独有其他任何软度磁材料不具备的特性：具有良好的性能可控性和形状可控性，其良好的材料特性和特殊结构设计，使得电感结构更稳定，阻抗更低，抗震性能更好，因此就具有更高的转换效率。
电感一体成型工艺流程的七大优势：
1、体积小、直流电阻小、输出电流大；线圈匝数少，因而直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱和；它的输出电流值，比较于传统的电感高 37.5% 左右。具有很好的耐电流叠加特性。
2、作业频带宽；软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，作业频带可由几十赫兹到高达5m hz的宽频带下运用。
3、运用方便：选用编带包装，便于自动贴片作业。
4、耐冲击噪音低：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器材选用绕制工艺，绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙，运用时会呈现高频噪音困扰，传统的电感有十分大的噪音。
5、全屏蔽结构绿色环保：器材选用全磁材成形，整个器材外部为磁性资料，天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强，磁漏小，em i特性优异，对周围器材影响小；电磁材料是绿色环保型产品，对整机功能的提高特别重要。
6、损耗低、耐热性好：因为选用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ；软磁粉末颗粒小、外表电阻率高，涡流损耗小；从而大大降低温升和整机损耗。
7、可靠性高、一致性好，具有优秀的磁功能稳定性和温度稳定性：在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有共同功能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。
成型机的压力的选取，压力大了会把线圈的漆皮损坏，压力不够，生产出来的产品不饱满，有缺角等不良，经过大量的试验，统计数据筛选出既能满足产品质量，生产效率及良品率比较好的数据。手机用电感器技术的进步已经在包装厚度上显现了出来，例如，从两三年前2mm到现在的1mm，该技术的显著改善让靠超薄元件支持器件的微型化趋势持续吸引着全球电子产品消费市场。即便如此，单纯靠使用较小的电感器也不是一个完善的k8凯发推荐世界杯的解决方案。
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