来源：鑫台铭时间：2015-11-05 15:02浏览次数：- |
精密数控伺服电子压力机技术方案
由鑫台铭公司生产的精密数控伺服电子压力机简称伺服压力机或电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。
1、设备规格与技术参数：
设 备 名 称： xsc-5000-200-3 伺服电子压力机
外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）
最 大 开 口：500mm
喉 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔
最 大 压 力：5000kgf
压力允许范围：50—5000kgf
压力设定单位：0.1kgf
设 备 功 率： 2.9kw
工 作 电 压： 三相ac380v，50hz
显 示 器：10吋彩色
i/o 接 口： usb2.0
i/o开关电源： 提供内置dc24v电源（2.5a）
程 序： 可存储100套应用程序
位置定位精度：<0.01mm
压 装 速 度：0.1-35mm/s
快 进 速 度：0-100mm/s
保 压 时 间：0-99s
压 力重复 精 度：≤ 1‰
2、设备功能与特性：
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
压闭装模式：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。
参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示k8凯发推荐世界杯的解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
3、设备基本操作：
1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位。
2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：
a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；
b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；
c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；
d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；
3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。
紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
4、基本参数设置说明：
1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的k8凯发推荐世界杯首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择：
1）恒定压装速度，设定精确位置停止；
2）恒定压装速度，设定精确压力停止；
3）恒定压装速度，设定精确位移停止；
4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5 当前压力 显示当前压力值。
6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。
9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;
10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；
12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；
13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值；
14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。
15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；
16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明：
1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态：
1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”
2）“请按下双手按钮启动电子压力机
3）“快速行程中”
4）“压装过程中”
5）“保压中”
6）“返回中”
7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”
8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”
9）“外部光栅动作”
2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；
3 压装质量 显示当前压装结果的结果，
1) 运行中
2) ng
3) ok
4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；
6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；
7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间
8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；
9 终止位置 当前压装作业终止的位置，
10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；
11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；
12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；
13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间
15工作时间率 当前压装作业所需时的比率
16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率 历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1 取样资料存储接口
usb2 人机屏编程接口
i/o-sys 多功能通迅接口（备用）.
com rs232通迅接口（备用）
bu box 按钮盒插口
fixture 夹具信号插口
light curtain 安全光栅
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