来源：鑫台铭时间：2021-10-25 16:07浏览次数：- |
1、压力为伺服电机控制，带压力传感器。
2、压接力、位移、压接速度可通过程序控制，压接速度可根据压接力或位移分段控制，至少区分“空行程-预压接-压接到位-保压”四个阶段。
3、可监测压接过程中压接力与位移的对应关系，能输出压接曲线，可设置参数，实现异常情况时报警、自动停止。
整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。
开机时设备自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮压头将在此位置以快进速度（即压头在接触压装试样的行进过程）下降到探测位置，然后以探测速度下降（即为在接触式样的短暂过程中，设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内），开始探测过程。
探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作（此功能避免压装工件失败），此时可按回按钮返回机械原点；
当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到一定位置时以缓冲速度继续对工件进行压装，压装到指定位置后将按用户所设定的保压时间保压，保压时间到压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；
参数报表储存功能：电子压力机内置压力传感器，通过rs232通讯接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机里（需安装相关软件）。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示k8凯发推荐世界杯的解决方案，方便很快找出问题并解决。
多功能i/o通讯接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便与其它设备全自动化的整合；
1、参数设置：
本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。
参数配方最多可存储100组以上。
配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。
二级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。
参数设置自动防错，参数逻辑设置错误时系统会及时跳出提示信息。
多达近70个参数可以设定，压装功能机数据采集监控随意设定。
程序中增加多重防呆设计，操作更简便。
2、运行界面：
本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关实时生产数据。
大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。
系统对检测数据自动进行分析，不合格数据会自动变换成红色，真正融入颜色管理，数据监控更醒目更省心。
压装过程多点检测，检测不到位会自动提示检测问题点。真正智能避免数据误判。
融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。
3、实时曲线：
用于显示压装产品时，力与位移之间绝对关系的曲线。
改变常规折线显示方式，配备高速传感器及高速数据处理中心，直接显示现场第一时间数据，避免常规控制方式带来的数据采集传输滞后现象，数据分析更真实有效。
曲线可放大可缩小，数据分析更容易。
更可接驳打印机直接将曲线打印出来。数据分析，资料存档更容易。
4、生产报表：
用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。
数据存储量10万个以上。
数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。
最新开发的扫描功能：设备可接驳扫描枪，生产数据追溯更容易。
随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然。伺服压机在汽车零部件装配行业深耕10年，采用模块化伺服控制，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。
