来源：鑫台铭时间：2020-04-03 10:41浏览次数：- |
1、概述
金属注射成型 (mim) 是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（塑料注射成型和粉末冶金）融为一体。 使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。金属注射成形(metal injection molding，简称mim)是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型粉末冶金近净成形技术。
2、售前评估
精研的售前团队将与您密切合作，确定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否适合 mim工艺制造。同时，gian也会给出建议更改设计以便通过mim实现优化效果。
3、原料
特制的金属粉末（微米级）与高品质的高分子聚合物混合，通过^控制的制备过程，形成mim专用喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末（微米级）的粒径和极低的杂质含量确保了mim烧结密度达到理论密度的98%；而特殊配置的多种高聚物既能提供注射时的良好流动性也能保证高效的脱脂能力。
4、注射
利用注射机将mim喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到mim注射坯。符合mim特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键。
5、脱脂
采用专业脱脂炉逐步高效去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品形状以便脱脂件移入烧阶段。
6、烧结
在mim的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体，经冷却得到近乎成品形状的烧结件。
7、mim工艺优势
优势1：极高的设计自由度。
相对于其它金属成型方式，mim能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在mim上。
优势2：更多的材料选择。
mim几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。
优势3：出色的理化性能。
mim因为烧结密度非常接近理论密度，其理化性能表现也非常出色，如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。
优势4：精致的外观表现。
mim烧结坯表面粗糙度（ra）可做到1μm，更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。
优势5：更高的尺寸精度。
mim一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。
优势6：强大而灵活的量产能力。
mim可以灵活调整和迅速提升产量，从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。
优势7：环保的加工理念。
原料利用率接近100%，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。
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