气凝胶隔热垫真空封装工艺-k8凯发推荐

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来源:鑫台铭时间:2023-03-14 11:46浏览次数:- |

鑫台铭气凝胶隔热垫真空封装工艺:---鑫台铭提供。

新能源汽车锂电池是新能源汽车的重要部件,随着技术的不断发展,锂电池的能量密度越来越高,一旦某个电芯发生热失控事故,电芯将喷射出高达1000℃高温的火焰,热量变通过多种方式传递到整个电池包,从而导致整个电池包起火,爆炸,危害乘客人身安全,因此需要对新能源汽车电池包进行防火隔热材料设计。动力电池电芯之间采用气凝胶隔热垫阻隔电芯之间的热量传递,防止一颗电芯失效起火导致其他电芯燃烧。同时气凝胶隔热垫具有一定的压缩回弹性能,在隔热的同时还能提供一定的缓冲作用,以适应电池充放电过程中的电芯的膨胀与收缩应力。

气凝胶隔热垫通常是采用玻璃纤维、陶瓷纤维等作为载体,通过液体凝胶浸入载体中、超临界烘干等工艺形成具有一定隔热和压缩性能的隔热垫。然而,因为气凝胶材质非常轻,在载体表面容易出现粉状,在使用过程中容易有粉尘飘扬,影响身体健康,也影响电池车间的洁净度。为了避免这些问题,通常把气凝胶隔热垫进行塑封,通过热熔pet膜等方式,进行真空塑封,将气凝胶隔热垫包裹在塑料膜内,这样可以避免掉粉等问题。

气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与pet/pi膜复合的产品,室温导热系数·k,同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间,在单块电芯出现热失控的情况下,可有效隔绝热量向周边电芯的扩散,保护周边电芯正常工作;同时也具有绝缘、缓冲的作用。

气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合,将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起,更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性,并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点,气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。


气凝胶隔热垫真空封装工艺


真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、pet、ccs等材料的压合工艺,主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、pet等绝缘隔热材料成型。

气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线,气凝胶pet膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案:

pet 硅胶框 处理剂 气凝胶 pet

pet ppo 气凝胶 pet

pet 气凝胶 pet

pet膜 真空

pi膜 真空

et膜 真空

pet膜 硅胶框 真空

涂层 真空

pet膜 硅胶框

pet膜 硅胶框 阻然背胶

pet ppo 气凝胶 pet:高温膜 硅胶框 气凝胶 高温膜

pet 气凝胶 pet:高温膜 气凝胶 高温膜

真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合,依压合条件之变化,补强胶片,盖膜内层板压合等。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、pet、ccs等绝缘材料成型,主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

适用标签/膜:pet膜、fpc膜、不干胶标签、双面胶等材质。

适用产品:以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主,要求在平面、小弧面等贴标/膜产品,完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。针对不同气凝胶生产工艺要求,换成不同的工装,可生产不同的气凝胶产品。

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备plc微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯,适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。


气凝胶隔热垫真空封装工艺


隔热板:玻璃纤维 耐高温树脂

控制方式:触摸屏控制 数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)

加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力纸着色面积≥80%

设备优点:

1、操作简单、实用。

2、成本低,无维护。

3、能耗低省空间,维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小,溢胶量少。

6、成型压合前,先抽真空,气囊填充式压合,更适合高低落差大的产品压合。

带硅胶框隔热板自动化生产线日本tdk领导一行访问鑫台铭

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