来源：鑫台铭时间：2019-10-28 11:56浏览次数：- |
鑫台铭伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造工艺环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。
伺服压力机在汽车生产过程中的优势：
1、高效节能：没有离合器摩擦能耗，没有飞轮空转能耗，加之电机本身的高效率，使得伺服压力机高效节能。
2、智能自动化数控：压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。
3、模具寿命高：压力数控，模具不会过载磨损和损坏。
4、制品精密成形、公差小、精度高：压力稳定数控，模具磨损减小，制品在精确数控下精密成形，锻件少无飞边，公差小，精度高，可以实现少无切削加工，无需车、铣、刨等后续加工，如柱齿轮、锥齿轮的齿形可以直接成形生产。
5、设备可靠性高：设备无易损件，电机转子既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修有效节省了维修人员和维修工时。
6、智能调模：机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，不闷车，无需设置专用调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。
7、信息化管理：工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。
8、节约资源、环境友好：无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。
9、人机界面互动性好：电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用极为方便。
10、设备结构极为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本低。
现代工业的飞速发展，伺服压力机自动化生产设备，正在逐步向着智能化、柔性化、节能化、高精度、高质量、高安全性发展。鑫台铭结合多年的自动化设计研发经验，运用国外先进压装技术，采用全进口组件，设计生产智能伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步成为取代传统液压、气动压装机的领跑者!
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