伺服压装机系统-k8凯发推荐

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来源:鑫台铭时间:2020-04-27 13:56浏览次数:- |

鑫台铭伺服压装机系统(简称:伺服压机、伺服压入系统、伺服压床)是由伺服马达驱动精密滚珠丝杆,通过实现闭环在线控制,来实现精密压力装配,是实现“数字化装配”的核心部件,具备动力执行和在线监控双重属性。


伺服压装机系统-伺服压机_伺服压装机


伺服压装机产品优点如下:

1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。

采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控,具有压力控制、位移控制、速度控制。

2、精确度高。

压力精度<1%,位置精度(mm)±0.01

3、判断功能与可追溯性。

实时采集数据并输出力与位移曲线,配备公差识别窗口,自动判断压装结果ok/ng。

4、使用方便易于集成。

配套10寸人机界面和专用软件,避免二次开发,易于集成,方便操作。

5、刚性强,适用于压装作业。

6、安全环保节能。

电动控制系统比液压系统节能77%,比气动系统节能90%,维护成本低,生产成本可进一步降低。

鑫台铭伺服压装机是由伺服电缸、控制箱、人机交互模块、电动压装系统软件和电缆模块五部分组成,采用模块化闭环伺服控制系统,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。参数设置和编程方便,实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口,自动判断压装结果ok/ng。

简易的控制---高度集成化和模块化:

控制箱实现伺服电缸的运行控制和压力采集,人机交互模块完成力-行程的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。数据测量和装配结果可以与plc、服务器实时交互。伺服压装系统的软件内置标准数据库,满足过程数据的追溯要求,且可以通过工业pc等用以太网访问或可视化操作。

鑫台铭伺服压装系统可以非常灵活的集成在各种控制系统内,一台工业pc可以控制多套伺服电缸同时工作,plc可以通过i/o或以太网控制,实现与其他控制系统的交互。


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三大类型压机---十几种不同公称力范围的多用途伺服电缸:

伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接,推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小,进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计,减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆,可以直接将工装装在压头上。

伺服压装机主要参数:

最大压力:5-500kn (0-100%可调)

行程:100-600mm

最大速度:130-220mm/s(0-100%可调)

压力控制精度<1%

位置控制精度(mm)±0.01

便捷直观的操作软件:

控制软件界面友好,易于操作,功能强大。对于程序的创建,仅需在相应的功能窗口中输入相关的参数。主窗口会实时显示指令清单中每一步的运行情况,压装过程中实时显示力与位移的曲线。可以设定判断窗口和包络线对压装结果进行评估给出ok/ng结果,压装的历史记录方便查询,记录数量只受硬盘容量影响,近乎无限。

模块化一体设计——减少机械辅助。

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