来源：鑫台铭时间：2019-12-10 14:26浏览次数：- |
磁性粉末成型机(又称粉末成型机)是鑫台铭专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备，广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。粉末成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，此液压机有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用plc可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
粉末成型机是由上料机构、压制模具、脱模机构等组成，压机分机械式，液压式，结构差异挺大，机械式压力机设备投资大，使用成本低，效率高。液压式压机投资小、压力高、精度高。
粉末成型机结构特点：
（1）采用上部驱动方式，传动损耗小，安装场地小且易于维护和保养。
（2）采用气动离合器进行离合，并附有制动装置，因而延迟较少。
（3）采用左右对称结构，力量可以由上直接向下传送。阴模浮动装置内省去了摆臂，传动损耗小，零部件耐磨性高，可以长时间稳定运转。
（4）本机的脱模位置是固定的，便于装模，调模。
（5）本机的上模冲调整，充填调整，最终加压调整均采用自动调整方式，阴模面调整采用手动调整形式，这样两种方式相结合后使调整更加方便。
（6）采用双变频方式，从而使调整与设定更加方便。
（7）上滑块内的球柄丝杠下部与球座之间有一油腔，称液压垫，液压垫与压力传感器相通，通过压力传感器将不断变化的压力信号输入电脑，然后显示出工作过程中的压力变化值及其瞬时值。
（8）模架的双上冲部分设置了加压调整装置，装模，调模更为方便。
（9）模架的下一冲板及下二冲板的挡块可以进行调整，不需要换挡块，从而减少制作成本。
（10）上滑块内设有上冲气垫，可保持加压过程结束后对成型品的压力，使其不易龟裂。
（11）装料，加压，顶压各位置的调整有累计型计数器显示及微调功能，成型条件容易制。
（12）有固定过程的过，欠量装料功能，可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品的品质要求。
（13）电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑，并没有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣条件下有效使用。
（14）该机的plc系统可以存储，调用约若干个制品程序和压制调整数据，极大的方便了调模，提高了效率。
（15）采用先进的人机界面操作系统，功能的设定，调整简单，直观，容易操作。
粉末成型机功能特点：
1、采用中模浮动式模架，模架可以独立拆卸；
2、驱动部位采用油浸式设计，驱动部在本体下部，重心低，稳定性高；
3、驱动部位于机体内部，密封良好，粉尘无法进入，磨耗低，故障率少；
4、各个润滑部位采用马达强制润滑给油，无黄油润滑（模架除外），清洁保养方便；
5、拔出脱模终了位置固定，操作简易直观；
6、上冲行程由凸轮驱动，粉末充填时间延长，增加粉末充填效果；加压时也有15°的保持压力设计，加压时间长（普通曲轴为单点瞬间加压）；
7、最终加压独立调整，可以很方便的进行台阶的密度调整；
8、各调整部（上压、充填、拔出、最终加压）均使用显数器表示；
9、具有中模和芯棒台阶成形能力；
10、可以实时压力监控，监控生产品质及品质变化趋势，有效防止不良产生；
11、采用中文触摸屏控制，提高了操作的方便性和机动性，故障原因说明排除简单，成形速度由变频器控制；
12、采用组合式气动离合制动器，响应速度快，安全性高。
目前，粉末成型机加工企业所使用的粉末制品压力机，由于那些改制型设备和冲床不能满足高精度、复杂形状粉末制品的加工要求，致使我国粉末制品加工行业和粉末冶金工业的发展缓慢，据相关资料显示，在一些发达国家如美国、日本、欧洲等，其粉末制品在汽车配件中的应用已达到37%，而我国仅达到10%，相差甚远。尤其是对高精度、复杂形状的粉末制品市场需求量已呈强势扩大趋势。
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