硬质合金、电子陶瓷、磁性材料粉末成型伺服压机-k8凯发推荐

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来源:鑫台铭时间:2023-07-11 20:23浏览次数:- |

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粉末成型伺服压机伺服粉末成型机广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、t-core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。(针对高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等制品粉末成型。)

粉末:石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、氧化铝(陶瓷)、碳酸钙等。

1.硬质合金:碳化钨、氧化钨等。

2.陶瓷粉末:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅等。

3.电感行业:电感磁芯、一体电感、t-core电感等。

4.磁性材料:锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝、合金粉、铁粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型,尤其适用于超小、异形、复杂、多台阶等精密制品成型。

精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备,是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用plc可编程控制器。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。


硬质合金、电子陶瓷、磁性材料粉末成型伺服压机


伺服粉末成型机压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中,然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型,继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的,整体结构采用全封闭设计。

设备名称:伺服粉末成型机

设备压力:5t、10t、15t、20t、25t、30t、40t、60t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、400t、500t

模架结构:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式:

1、ac伺服马达+丝杆直线驱动(20t以下)

2、ac伺服马达+减速机 丝杆直线驱动(40t以下)

3、伺服液压缸 ac伺服马达+减速机 丝杆直线驱动(10t以上)

模具快装系统:

改善了传统人工装模小心谨慎,速度慢,紧固上下冲比较麻烦等诸多不便,完全避免装模可能对模具的损坏。并且,该快装系统既能安装现有传统模具,又能安装满足3r系统要求的高精度模具,模具安装方便,时间短。

压制驱动方式:伺服电机 减速机 丝杆驱动。

驱动控制方式:plc 触摸屏控制。

操控方式:触摸屏设定操作。

平安防护:防护罩全封锁 平安光栅。

设备成型速度:1-30转/min;

成型精度:≤0.02mm;

重复精度:≤0.005mm;


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粉末成型伺服压机特点:

1、采用伺服马达直接传动,成型速度更快,稳定性更高,模具磨损低;

2、成品推出采用伺服马达推出,填料更均匀,成品推出更顺畅;

3、异形产品压制成型后,产品拔出时,下型高出母型,本机台可设置粉盒推出延时装置,保证产品品质及粉盒与下型相接精准;

4、本设备智能化高,压力自动监控,安全系数高;

5、本设备结构简单,操作方便,保养容易;

6、本设备无需加液压油,环保,节能。

粉末成型伺服压机性能:

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理,不管零件的高度,脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动,可靠的平面凹模止挡设计,确保了成型件尺寸的精度控制,使密度均匀,产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动,使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统,更换模架更便利。

5、压机结构简单直接,使得压机运行可靠,并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式,结构简单,操作方便,保养容易。

粉末成型伺服压机功能:

1、适合任何异型产品,超小产品成型。

2、防止过充,填充稳定,粉料无外泄,漏料。

3、伺机系统调速调整方便且静音传动。

4、伺服异常对应方法明确化,简易化。

5、成型产品效率高,精度高(生产一万次,精度控制在0.005mm以内),密度均匀,高度稳定。

6、节省模具,模具磨损小,平均延长寿命一倍以上(最小模具,针模直径0.25mm)。

7、维护,保养,操作及更换模具更简便。

8、节能,能耗低,平均节能一倍以上。

9、伺服加螺杆的传动机构机台无振动,使产品单重变化小并保证品质及提升。

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