来源：鑫台铭时间：2020-12-14 14:12浏览次数：- |
鑫台铭武汉伺服压力机是集装配与测量于一体的设备，对装配过程的力与位移关系进行有效的监控。伺服压机采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制。伺服压装机配套12吋人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果ok/ng。
伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。
一、精确控制位移和压力。
1、实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。
2、具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。
二、品质优化压装，除去不良。
1、在线装配质量管理技术，实时去除不良品。
2、根据具体产品要求，指定最优化的压装过程。
三、应用数据分析，一机多用。
1、具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。
2、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
产品市场化离不开设计、加工、装配三个环节。受传统思想影响，产品一旦有问题，人们查找原因一般从设计和加工角度入手，很少关注装配。其实，装配有缺陷，是国内汽车三大动力总成产品不良率居高不下的主要原因之一。
汽车产品性能好坏主要由发动机、变速器、车桥三大动力总成决定。低噪声、低能耗、高寿命、高可靠性、高负荷、结构小型化、轻量化、智能化、维护少是世界汽车动力总成发展趋势。在国际上，产品不良率的统计标准是ppm，国际知名品牌乘用车动力总成市场不良率在50ppm以下，国内汽车变速器不良率却居高不下。
轴承对动力总成质量起决定作用。现在的装配技术要求对不同轴承供应商没有任何区分，造成产品质量不稳定。采集并运用关键件基础数据，就能够解决这样的问题。齿轮对动力总成噪声影响极大。齿轮本身的啮合间隙及噪声数据必须受控，才能确保产品质量问题相对减少。
构建轴承扭矩、齿轮啮合间隙、轴系窜动、跳动等装配关键数据链，确定产品装配过程质量控制标准的最佳范围，实现产品品质及性能最优化。鑫台铭武汉伺服压力机配套12吋人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。
产品装配后，应当按照工艺要求经过严格测试，检验产品是否符合设计工艺要求。湖北汽车企业必须建立从产品开发到生产全程数据库，构建产品数据链，通过对产品数据链数据的动态应用，打造优质的产品品质。
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